গুণ অতিস্বনক ধাতু eldালাই & আল্ট্রাসোনিক স্প্রে লেপ মেশিন কারখানা

সলিড স্টেট ব্যাটারি কি? লিথিয়াম-আয়ন ব্যাটারি যা আমরা মোবাইল ফোন, ল্যাপটপ,এবং বৈদ্যুতিক যানবাহন একটি তরল ইলেক্ট্রোলাইট আছে যেখানে ব্যাটারি চার্জ করা হয় যখন এক দিক এবং অন্য দিকে যখন ব্যাটারি নিষ্পত্তি হয় আয়ন প্রবাহিতসলিড স্টেট ব্যাটারি, নাম অনুসারে, তরলকে কঠিন পদার্থ দিয়ে প্রতিস্থাপন করে। লিথিয়াম-আয়ন ব্যাটারিতে সাধারণত গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড, ধাতব অক্সাইড ইলেক্ট্রোড এবং লিথিয়াম লবণের ইলেক্ট্রোলাইট থাকে যা একটি নির্দিষ্ট দ্রাবকের মধ্যে দ্রবীভূত হয়।আপনি একটি সিরিজ প্রতিশ্রুতিবদ্ধ উপকরণ যে লিথিয়াম প্রতিস্থাপন করতে পারেন এক খুঁজে পেতে পারেনসিরামিক এবং সালফাইড সহ। নতুন সলিড-স্টেট প্রযুক্তি গ্রহণের জন্য বেশ কয়েকটি প্রধান কারণ রয়েছেঃ অ-তাপীয় ব্যবস্থাপনা ব্যবস্থার জন্য প্রয়োজনীয়তা দ্রুত চার্জিং চরম তাপমাত্রায় পারফরম্যান্স পরিসীমা বাড়ান আরো জীবনচক্র নিরাপত্তা বাড়ান সলিড-স্টেট ব্যাটারির সুবিধাঃ ঐতিহ্যবাহী লিথিয়াম-আয়ন ব্যাটারির তুলনায়, সলিড-স্টেট ব্যাটারিগুলির একাধিক সুবিধা রয়েছে, যার মধ্যে তাপীয় ব্যবস্থাপনা সিস্টেমের প্রয়োজন নেই, চরম তাপমাত্রায় আরও ভাল পারফরম্যান্স,বৃহত্তর পরিসীমা, দ্রুত চার্জিং গতি, দীর্ঘায়ু এবং উচ্চতর নিরাপত্তা। সলিড স্টেট ব্যাটারিগুলির উচ্চতর শক্তি ঘনত্ব রয়েছে, যার অর্থ তারা লিথিয়াম-আয়ন ব্যাটারির তুলনায় দীর্ঘ পরিসীমা এবং জীবনকাল সরবরাহ করতে পারে।সলিড স্টেট ব্যাটারি 8000 থেকে 10000 চার্জিং চক্র সম্পাদন করতে পারে, যখন লিথিয়াম-আয়ন ব্যাটারিগুলি 1500 থেকে 2000 চার্জিং চক্র সম্পাদন করবে বলে আশা করা হচ্ছে। সলিড স্টেট ব্যাটারিগুলি লিথিয়াম-আয়ন ব্যাটারিগুলির চেয়ে স্বভাবতই নিরাপদ,উচ্চতর ধাক্কা প্রতিরোধের এবং কম জ্বলন ঝুঁকি সঙ্গেতবে, সলিড-স্টেট ব্যাটারি প্রযুক্তি এখনও উন্নয়নের পর্যায়ে রয়েছে এবং এখনও ব্যাপকভাবে বাণিজ্যিকীকরণ করা হয়নি। ঐতিহ্যবাহী লিথিয়াম-আয়ন ব্যাটারি এবং সলিড-স্টেট ব্যাটারির মধ্যে পার্থক্য বোঝার জন্য, আমরা বাইরের দৃষ্টিভঙ্গি থেকে মৌলিক বিষয়গুলো শিখেছি।বৈদ্যুতিক গাড়ির ব্যাটারির মধ্যে সবচেয়ে বড় পার্থক্য হল যে ঐতিহ্যগত লিথিয়াম-আয়ন ব্যাটারিগুলিতে তরল ইলেক্ট্রোলাইট থাকে যা ক্যাথোড এবং অ্যানোডের মধ্যে লিথিয়াম আয়ন পরিচালনা করতে ব্যবহৃত হয়নাম অনুসারে, সলিড-স্টেট ব্যাটারি তরলগুলির পরিবর্তে সলিড ইলেক্ট্রোলাইট ব্যবহার করে, যার ফলে একটি হালকা সামগ্রিক ওজন এবং উচ্চতর শক্তি ঘনত্ব থাকে।সলিড স্টেট ব্যাটারি -৪০ ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত তাপমাত্রায়ও স্বাভাবিকভাবে কাজ করতে পারেবর্তমানে, বর্তমান লিথিয়াম-আয়ন ব্যাটারি কম তাপমাত্রায় ভালভাবে কাজ করে না এবং হিমায়নের তাপমাত্রায় অনেক কম ব্যবহারযোগ্য পরিসীমা রয়েছে। একবার তাপীয় ব্যবস্থাপনা সিস্টেম অপসারণ করা হলে,উল্লেখযোগ্য খরচ সাশ্রয় করা যায়এটি ২০ থেকে ৩০ শতাংশ সঞ্চয়ের একটি সংরক্ষণশীল অনুমান, কিন্তু এটি ৫০ শতাংশও সঞ্চয় করতে পারে। https://www.ultrasonic-metalwelding.com/sale-47987638-ultrasonic-eddy-current-spray-coated-nozzles-110khz-atomization-perovskite-solar-cells-application.html সলিড স্টেট ব্যাটারিকে নিরাপদ বলে মনে করা হয় সলিড স্টেট ব্যাটারি -৪০ ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত তাপমাত্রায়ও স্বাভাবিকভাবে কাজ করতে পারে।বর্তমান লিথিয়াম-আয়ন ব্যাটারি কম তাপমাত্রায় ভাল কাজ করে না এবং হিমায়নের তাপমাত্রায় অনেক কম ব্যবহারযোগ্য পরিসীমা রয়েছে. তাপীয় ব্যবস্থাপনা সিস্টেম সরানো হলে, উল্লেখযোগ্য খরচ সাশ্রয় অর্জন করা যেতে পারে। এটি 20% থেকে 30% সাশ্রয় করার একটি সংরক্ষণশীল অনুমান, তবে এটি 50% সাশ্রয় করতে পারে। সলিড-স্টেট ব্যাটারি প্রস্তুত করতে অতিস্বনক স্প্রে ব্যবহারের সুবিধাঃ 1ইলেকট্রোড কর্মক্ষমতা উন্নত করাঃ অতিস্বনক স্প্রে প্রযুক্তি ইলেকট্রোড উপকরণের অভিন্ন লেপ অর্জন করতে পারে, ইলেকট্রোড পরিবাহিতা এবং অনুঘটক কার্যকলাপ উন্নত করতে পারে।এটি সলিড-স্টেট ব্যাটারির শক্তি ঘনত্ব এবং শক্তি রূপান্তর দক্ষতা উন্নত করতে সহায়তা করে, যা তাদের আয়ু বাড়িয়ে দেয়। 2. প্রস্তুতি খরচ কমানোঃ ঐতিহ্যগত ইলেক্ট্রোড প্রস্তুতি পদ্ধতির তুলনায়, অতিস্বনক স্প্রে প্রযুক্তি কম তাপমাত্রায় উপকরণ অভিন্ন আবরণ অর্জন করতে পারেন,উচ্চ তাপমাত্রা প্রক্রিয়াকরণের সময় শক্তি খরচ এবং সরঞ্জাম খরচ এড়ানোএদিকে, এই প্রযুক্তিতে ইলেক্ট্রোড উপকরণগুলির উচ্চ ব্যবহারের হার রয়েছে, উপাদান বর্জ্য হ্রাস এবং উত্পাদন ব্যয় আরও হ্রাস করে। 3. উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করাঃ অতিস্বনক স্প্রে প্রযুক্তি দ্রুত স্প্রে গতি এবং উচ্চ দক্ষতার বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যা অবিচ্ছিন্ন উত্পাদন অর্জন করতে পারে।এটি সলিড-স্টেট ব্যাটারির উৎপাদন দক্ষতা বাড়াতে এবং বড় আকারের উৎপাদনের চাহিদা মেটাতে সহায়তা করে. 4. উপকরণগুলির মধ্যে বন্ধন শক্তি বৃদ্ধিঃ অতিস্বনক স্প্রেয়ের সময়, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কম্পন ইলেক্ট্রোড উপকরণ এবং ইলেক্ট্রোলাইট সাবস্ট্র্যাটের মধ্যে শক্ত বন্ধনকে উন্নীত করতে পারে,উপকরণগুলির মধ্যে বন্ধন শক্তি বাড়ানোএটি ব্যাটারির স্থিতিশীলতা এবং স্থায়িত্ব উন্নত করতে সাহায্য করে, অপারেশন চলাকালীন ব্যাটারি ব্যর্থতার ঝুঁকি হ্রাস করে। 5. পরিবেশ সুরক্ষা এবং নিরাপত্তাঃ অতিস্বনক স্প্রে প্রযুক্তি একটি দ্রাবক মুক্ত এবং দূষণ মুক্ত সবুজ উত্পাদন প্রযুক্তি। স্প্রে প্রক্রিয়া চলাকালীন,জৈব দ্রাবক প্রয়োজন হয় না, বর্জ্য এবং নিষ্কাশন গ্যাস উৎপন্ন হ্রাস, যা পরিবেশ রক্ষার জন্য উপকারী।এই প্রযুক্তি আগুন ও বিস্ফোরণের মতো নিরাপত্তা ঝুঁকিও কমাতে পারে, এবং উৎপাদন নিরাপত্তা উন্নত। https://www.ultrasonic-metalwelding.com/sale-44421313-110khz-special-ultrasonic-precision-coating-for-perovskite-batteries-with-conemist-spraying.html

পেরোভস্কাইট সৌর কোষ হল সৌর কোষ যা হালকা শোষণকারী উপাদান হিসেবে পেরোভস্কাইট ধরনের জৈব ধাতু হ্যালাইড সেমিকন্ডাক্টর ব্যবহার করে। এগুলি সৌর কোষের তৃতীয় প্রজন্মের অন্তর্ভুক্ত এবং নতুন ধারণার সৌর কোষ হিসেবেও পরিচিত। সৌর শক্তি প্রযুক্তির বিকাশ মোটামুটি তিনটি পর্যায়ে হয়েছে: প্রথম প্রজন্মের সৌর কোষ প্রধানত মনোক্রিস্টালাইন সিলিকন এবং পলিসিস্টালাইন সিলিকন সৌর কোষকে বোঝায়, যাদের পরীক্ষাগারে ফটোইলেকট্রিক রূপান্তর দক্ষতা যথাক্রমে ২৫% এবং ২০.৪% এ পৌঁছেছে; দ্বিতীয় প্রজন্মের সৌর কোষগুলির মধ্যে প্রধানত অ্যামোরফাস সিলিকন পাতলা ফিল্ম সেল এবং পলিসিস্টালাইন সিলিকন পাতলা ফিল্ম সেল অন্তর্ভুক্ত। তৃতীয় প্রজন্মের সৌর কোষগুলি প্রধানত উচ্চ রূপান্তর দক্ষতা সম্পন্ন কিছু নতুন ধারণার সেলকে বোঝায়, যেমন ডাই-সংবেদনশীল সেল, কোয়ান্টাম ডট সেল এবং জৈব সৌর কোষ। ঐতিহ্যবাহী ক্রিস্টালাইন সিলিকন সৌর শক্তির উৎপাদন প্রক্রিয়া খুবই জটিল, এবং কিছু প্রক্রিয়ার খুব উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা এবং শক্তি খরচ হয়। তবে পেরোভস্কাইট ব্যাটারি আলাদা, কারণ এতে মাত্র পাঁচটি বা ছয়টি সাধারণ প্রক্রিয়া প্রয়োজন এবং প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা ১৫০ ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি হয় না। পেরোভস্কাইট সৌর কোষ সফলভাবে নির্বাচিত হয়েছে এবং এটিকে পরবর্তী প্রজন্মের সবচেয়ে প্রতিশ্রুতিশীল ফটোভোলটাইক প্রযুক্তি হিসেবে বিবেচনা করা হয়। পেরোভস্কাইট সেলের মূল সরঞ্জামের মধ্যে রয়েছে কোটিং সরঞ্জাম, লেজার সরঞ্জাম, ল্যামিনেটিং সরঞ্জাম, যেগুলির সাথে ক্লিনিং, ড্রাইং এবং বিভিন্ন অটোমেশন সরঞ্জাম যুক্ত থাকে। ক্রিস্টালাইন সিলিকন সেলে সিলিকন উপাদান, সিলিকন ওয়েফার, ব্যাটারি ফ্যাক্টরি এবং উপাদানগুলির বহু ফ্যাক্টরি সমন্বিত উৎপাদন কাঠামোর সাথে তুলনা করলে, পেরোভস্কাইট সেলগুলি একটি উৎপাদন লাইন থেকে একত্রিত করা যেতে পারে, যা উৎপাদন খরচ কমাতে সাহায্য করে। কোটিং সরঞ্জাম (PVD সরঞ্জাম), অতিস্বনক কোটিং সরঞ্জাম, লেজার সরঞ্জাম এবং প্যাকেজিং সরঞ্জাম হল পেরোভস্কাইট সেল তৈরির জন্য চারটি প্রধান সরঞ্জাম। টাইটানিয়াম আকরিক ব্যাটারির সুবিধা: বিভিন্ন প্রযুক্তিগত পথের উপর ভিত্তি করে, সৌর কোষগুলিকে মোটামুটিভাবে ক্রিস্টালাইন সিলিকন সেল, পাতলা-ফিল্ম সেল, পেরোভস্কাইট সেল ইত্যাদিতে ভাগ করা যায়। ফটোভোলটাইক সেলের বিভিন্ন প্রযুক্তিগত পথের জন্য, রূপান্তর দক্ষতার স্তর তাদের ভবিষ্যতের বিকাশের সম্ভাবনা নির্ধারণ করে। ক্রিস্টালাইন সিলিকনের তুলনায়, পেরোভস্কাইটের তিনটি প্রধান সুবিধা রয়েছে: চমৎকার অপটোইলেকট্রনিক বৈশিষ্ট্য, প্রচুর পরিমাণে সহজে সংশ্লেষিত কাঁচামাল এবং একটি সংক্ষিপ্ত উৎপাদন প্রক্রিয়া। তথ্য অনুযায়ী, একক ক্রিস্টাল সিলিকন সেলের তাত্ত্বিক সীমা দক্ষতা প্রায় ২৯%। বাস্তব পরিস্থিতি থেকে, বর্তমানে JinkoSolar-এর 182TOPCon সেলের রূপান্তর দক্ষতা প্রায় ২৬.৪%; Longji Green Energy-এর P-টাইপ HJT ব্যাটারি এবং ইন্ডিয়াম-মুক্ত HJT ব্যাটারির সর্বোচ্চ রূপান্তর দক্ষতা বর্তমানে যথাক্রমে ২৬.৫৬% এবং ২৬.০৯% এ পৌঁছেছে। ক্যালসিয়াম টাইটানিয়াম ফটোভোলটাইক সেলের তাত্ত্বিক একক সংযোগ দক্ষতা ৩১% পর্যন্ত হতে পারে; পেরোভস্কাইট স্ট্যাকড সেল, যার মধ্যে ডাবল জংশন সিলিকন/পেরোভস্কাইট অন্তর্ভুক্ত, তাদের রূপান্তর দক্ষতা ৩৫% পর্যন্ত, এবং পেরোভস্কাইট ট্রিপল জংশন সেলের তাত্ত্বিক দক্ষতা ৪৫% এর বেশি। তাই, শিল্প এটিকে পরবর্তী প্রজন্মের মূলধারার ফটোভোলটাইক প্রযুক্তি হওয়ার সম্ভাবনা হিসেবে বিবেচনা করে। অতিস্বনক কোটিং সরঞ্জাম ব্যবহারের সুবিধা: অতিস্বনক কোটিং হল পেরোভস্কাইট সেল তৈরির জন্য একটি দ্রবণ জমা করার কৌশল, যা ঘন অক্সাইড স্তর এবং পেরোভস্কাইট শোষণকারী স্তর তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। অন্যান্য প্রস্তুতি কৌশলগুলির সাথে তুলনা করলে, অতিস্বনক কোটিং প্রযুক্তির শক্তিশালী সর্বজনীনতা, কম উপাদান বর্জ্যের হার এবং বিভিন্ন সাবস্ট্রেটের সাথে চমৎকার সামঞ্জস্য রয়েছে, এমনকি অনিয়মিত সাবস্ট্রেটগুলির সাথেও। তাই, বৃহৎ আকারের পেরোভস্কাইট ফটোভোলটাইক ডিভাইস তৈরির ক্ষেত্রে এর দারুণ সম্ভাবনা রয়েছে। https://www.ultrasonic-metalwelding.com/sale-44421313-110khz-special-ultrasonic-precision-coating-for-perovskite-batteries-with-conemist-spraying.html ১. উচ্চ দক্ষতা অতিস্বনক কোটিং সরঞ্জাম পেরোভস্কাইট দ্রবণকে ছোট ফোঁটাগুলিতে পরমাণু করতে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কম্পন ব্যবহার করে, যা স্প্রে করার সময় দ্রুত এবং অভিন্ন জমাট বাঁধতে পারে। ঐতিহ্যবাহী পদ্ধতির তুলনায়, অতিস্বনক কোটিং সরঞ্জাম পেরোভস্কাইট ফিল্মের প্রস্তুতি দক্ষতা অনেক বাড়িয়ে দেয়। ২. উচ্চ গুণমান অতিস্বনক কোটিং দ্বারা প্রস্তুত পেরোভস্কাইট পাতলা ফিল্মের ভালো অভিন্নতা, উচ্চ স্ফটিকতা এবং কয়েকটি ত্রুটির সুবিধা রয়েছে। এছাড়াও, অতিস্বনক কোটিং সরঞ্জাম স্প্রে করার গতি, স্প্রে করার দূরত্ব, স্প্রে করার সময় ইত্যাদি প্যারামিটারগুলি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, যার ফলে পেরোভস্কাইট ফিল্মের গুণমান আরও উন্নত হয়। ৩. বৃহৎ আকারের প্রস্তুতি অতিস্বনক কোটিং সরঞ্জাম বৃহৎ-এলাকার পেরোভস্কাইট পাতলা ফিল্ম তৈরির জন্য উপযুক্ত। কোটিং সরঞ্জামের পরামিতি এবং স্প্রে কৌশল সামঞ্জস্য করে, পেরোভস্কাইট ফিল্মের বৃহৎ-এলাকা এবং উচ্চ-দক্ষতা সম্পন্ন প্রস্তুতি অর্জন করা যেতে পারে, যা সৌর কোষ এবং অপটোইলেকট্রনিক ডিভাইসের মতো ক্ষেত্রে পেরোভস্কাইট উপাদানের প্রয়োগের জন্য শক্তিশালী সমর্থন প্রদান করে। ৪. খরচ কমানো পেরোভস্কাইট পাতলা ফিল্ম তৈরির অন্যান্য পদ্ধতির তুলনায়, অতিস্বনক কোটিং সরঞ্জামের কম খরচের সুবিধা রয়েছে। অতিস্বনক কোটিং প্রস্তুতি প্রক্রিয়ার জন্য ব্যয়বহুল সরঞ্জাম এবং উপাদানের প্রয়োজন হয় না, যা পেরোভস্কাইট উপাদানের প্রয়োগের খরচ কমিয়ে দেয় এবং নতুন শক্তির ক্ষেত্রে তাদের ব্যাপক প্রয়োগের প্রচার করে। ৫. সবুজ এবং পরিবেশ বান্ধব অতিস্বনক কোটিং প্রযুক্তির পরিবেশ সুরক্ষা এবং নিরাপত্তার বৈশিষ্ট্য রয়েছে। ঐতিহ্যবাহী কোটিং পদ্ধতির তুলনায়, অতিস্বনক কোটিং প্রযুক্তির জন্য প্রচুর পরিমাণে জৈব দ্রাবক ব্যবহারের প্রয়োজন হয় না, যা পরিবেশ দূষণ কমায়। একই সময়ে, এর নন-কন্টাক্ট কোটিং পদ্ধতির কারণে, এটি ঐতিহ্যবাহী কোটিং পদ্ধতির কারণে হতে পারে এমন সাবস্ট্রেট ক্ষতি এবং দূষণের সমস্যাগুলি এড়িয়ে যায় এবং উৎপাদন নিরাপত্তা উন্নত করে।

অপটিক্যাল পাতলা ফিল্ম একটি বিশেষ উপাদান যা অপটিক্যাল উপাদানগুলির পৃষ্ঠের উপর ধাতু বা ডায়েলক্ট্রিকের এক বা একাধিক স্তর আবরণ করে বিশেষ অপটিক্যাল বৈশিষ্ট্য রয়েছে।এই লেপ প্রযুক্তি ব্যাপকভাবে বিভিন্ন ক্ষেত্রে যেমন অপটিক্যাল যন্ত্রপাতি ব্যবহার করা হয়, ফটোগ্রাফি সরঞ্জাম, ডিসপ্লে ইত্যাদি অপটিক্যাল উপাদানগুলির কর্মক্ষমতা এবং স্থিতিশীলতা উন্নত করতে। অপটিক্যাল পাতলা ফিল্মের প্রধান ফাংশন হল বিভিন্ন অপটিক্যাল প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা, যেমন আলোর প্রতিফলন হ্রাস, আলোর সংক্রমণ বৃদ্ধি, রাশির বিভক্তকরণ, রঙ বিভাজন, ফিল্টারিং,পোলারাইজেশন, ইত্যাদি লেপ দিয়ে, আমরা অপটিক্যাল উপাদানগুলির পৃষ্ঠের উপর আলোর আচরণ নিয়ন্ত্রণ করতে পারি, যার ফলে আরও সুনির্দিষ্ট এবং কার্যকর অপটিক্যাল নিয়ন্ত্রণ অর্জন করা যায়। অপটিক্যাল পাতলা ফিল্ম তৈরির জন্য উচ্চ প্রযুক্তি এবং সুনির্দিষ্ট প্রক্রিয়া প্রয়োজন। সর্বোত্তম অপটিক্যাল প্রভাব অর্জনের জন্য, উপযুক্ত উপকরণ নির্বাচন করা প্রয়োজন,ঘনত্ব, লেপ পদ্ধতি এবং অন্যান্য পরামিতি, এবং সঠিক প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ সঞ্চালন।অপটিক্যাল ফিল্মের গুণমান এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য লেপ দেওয়ার পরে গুণমান পরিদর্শন এবং কর্মক্ষমতা পরীক্ষার একটি সিরিজ প্রয়োজন. আধুনিক অপটিক্যাল প্রযুক্তিতে অপটিক্যাল পাতলা ফিল্মগুলির ভূমিকা ক্রমবর্ধমান গুরুত্বপূর্ণ। প্রযুক্তির ক্রমাগত অগ্রগতি এবং অ্যাপ্লিকেশন ক্ষেত্রের সম্প্রসারণের সাথে সাথে,অপটিক্যাল পাতলা ফিল্মের প্রয়োগের সম্ভাবনা আরও বিস্তৃত হবেভবিষ্যতে, অপটিক্যাল পাতলা ফিল্ম প্রযুক্তির ক্রমাগত উন্নয়ন এবং উন্নতির সাথে, আমরা আরো উন্নত এবং দক্ষ অপটিক্যাল উপাদান এবং সরঞ্জাম দেখতে আশা করি,আমাদের জীবন ও কাজে আরো সুবিধা এবং বিস্ময় আনতে. আল্ট্রাসোনিক অপটিক্যাল পাতলা ফিল্ম লেপ তৈরিতে সাধারণত রাসায়নিক বাষ্প জমা (সিভিডি) বা শারীরিক বাষ্প জমা (পিভিডি) কৌশল ব্যবহার করা হয়।এই প্রযুক্তিগুলি অপটিক্যাল পৃষ্ঠের উপর একটি পাতলা এবং কঠিন লেপ গঠন করতে পারেআল্ট্রাসোনিক অপটিক্যাল পাতলা ফিল্ম লেপগুলিও ভাল স্বচ্ছতা এবং হালকা ট্রান্সমিশন বৈশিষ্ট্য রয়েছে,এটি নিশ্চিত করে যে আলো ছড়িয়ে পড়া বা শোষণ ছাড়াই লেপ পৃষ্ঠের মধ্য দিয়ে মসৃণভাবে পাস করেউচ্চ কঠোরতা এবং ভাল স্বচ্ছতা ছাড়াও, অতিস্বনক অপটিক্যাল পাতলা ফিল্ম লেপগুলি দুর্দান্ত ক্ষয় এবং অক্সিডেশন প্রতিরোধেরও রয়েছে।এটি বিভিন্ন কঠোর পরিবেশগত অবস্থার অধীনে স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে পারেনএই লেপটি ভাল আঠালো এবং স্থায়িত্বও রয়েছে, এবং এটি সহজেই ছিঁড়ে যাবে না বা পরিধান করা হবে না। ব্যবহারিক প্রয়োগে, অতিস্বনক অপটিক্যাল পাতলা ফিল্ম লেপগুলি বিভিন্ন ক্ষেত্রে যেমন চশমা, ক্যামেরা লেন্স, স্মার্টফোনের স্ক্রিন, সৌর প্যানেল ইত্যাদিতে প্রয়োগ করা যেতে পারে।এটি এই অপটিক্যাল ডিভাইসগুলির কর্মক্ষমতা এবং স্থায়িত্বকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে, যা তাদের আরো নির্ভরযোগ্য, টেকসই এবং দীর্ঘস্থায়ী করে তোলে। আল্ট্রাসোনিক অপটিক্যাল পাতলা ফিল্ম লেপ একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ হাই-টেক উপাদান যা অপটিক্যাল যন্ত্রপাতি এবং অপটোইলেকট্রনিক ডিভাইসগুলির মতো ক্ষেত্রে বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন সম্ভাবনা রয়েছে।প্রযুক্তির ক্রমাগত উন্নয়নের সাথে সাথে, বিশ্বাস করা হয় যে এই লেপ উপাদানটি আরও বেশি ক্ষেত্রে প্রয়োগ করা হবে, যা মানুষের উৎপাদন এবং জীবনের জন্য একটি ভাল ভবিষ্যত নিয়ে আসবে। https://www.ultrasonic-metalwelding.com/sale-52164448-ultrasonic-atomization-coating-for-automotive-manufacturing-coatings.html

ঝিল্লি ইলেকট্রোড হল জ্বালানী কোষের মূল উপাদান, যা বিভিন্ন উপাদানের পরিবহন এবং ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল বিক্রিয়াকে একত্রিত করে, যা সরাসরি কর্মক্ষমতা, জীবনকাল,এবং প্রোটন এক্সচেঞ্জ ঝিল্লি জ্বালানী সেল খরচমেম্ব্রেন ইলেকট্রোড এবং উভয় পক্ষের বিপোলার প্লেট একসাথে একটি একক জ্বালানী সেল গঠন করে,এবং একাধিক একক সেল সমন্বয় বিভিন্ন শক্তি আউটপুট প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য একটি জ্বালানী সেল স্ট্যাক গঠন করতে পারেন. এমইএ কাঠামোর নকশা এবং অপ্টিমাইজেশান, উপাদান নির্বাচন এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান সর্বদা পিইএমএফসি গবেষণার কেন্দ্রবিন্দু ছিল। পিইএমএফসির বিকাশ প্রক্রিয়ায়,ঝিল্লি ইলেক্ট্রোড প্রযুক্তি বেশ কয়েক প্রজন্মের উদ্ভাবনের মধ্য দিয়ে গেছে, প্রধানত তিনটি ধরণের মধ্যে বিভক্তঃ জিডিই গরম প্রেসিং পদ্ধতি, সিসিএম তিনটি এক ঝিল্লি ইলেক্ট্রোড, এবং আদেশ ঝিল্লি ইলেক্ট্রোড। 1. জিডিই হট প্রেসড ফিল্ম ইলেক্ট্রোড প্রথম প্রজন্মের এমইএ প্রস্তুতি প্রযুক্তিটি পিইএমের উভয় পাশে সিএল দিয়ে আবৃত ক্যাথোড এবং অ্যানোড জিডিএলগুলিকে এমইএ পাওয়ার জন্য গরম চাপ দেওয়ার পদ্ধতি ব্যবহার করেছিল, যা "জিডিই" কাঠামো হিসাবে পরিচিত। জিডিই টাইপ এমইএর প্রস্তুতি প্রক্রিয়াটি প্রকৃতপক্ষে তুলনামূলকভাবে সহজ, কারণ অনুঘটকটি জিডিএলে অভিন্নভাবে আবৃত। এই নকশাটি কেবল এমইএতে ছিদ্র গঠনের সুবিধাই দেয় না,কিন্তু বুদ্ধিমানভাবে বিকৃতি থেকে PEM রক্ষা করেতবে এই প্রক্রিয়াটি ত্রুটিহীন নয়। যদি জিডিএলে আবৃত অনুঘটক পরিমাণটি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যায় না, তবে অনুঘটক স্লারি জিডিএলে প্রবেশ করতে পারে,এর ফলে কিছু অনুঘটক তাদের কার্যকারিতা পুরোপুরি ব্যবহার করে না, এবং ব্যবহারের হার ২০% পর্যন্ত কম হতে পারে, যা এমইএর উত্পাদন ব্যয়কে ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করে। জিডিএলের অনুঘটক লেপ এবং পিইএমের সম্প্রসারণ ব্যবস্থার মধ্যে অসঙ্গতি থাকার কারণে, দীর্ঘমেয়াদী অপারেশনের সময় উভয়ের মধ্যে ইন্টারফেসটি ডেলামিনেশন প্রবণ।এটি কেবলমাত্র জ্বালানী কোষের অভ্যন্তরীণ যোগাযোগ প্রতিরোধের বৃদ্ধিই করে না, তবে এটি এমইএর সামগ্রিক পারফরম্যান্সকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে, আদর্শ স্তরে পৌঁছানোর থেকে অনেক দূরে।আর অল্প লোকই এর প্রতি মনোযোগ দেয় ।. 2. সিসিএম থ্রি ইন ওয়ান মেমব্রেন ইলেক্ট্রোড রোল থেকে রোল সরাসরি লেপ, স্ক্রিন প্রিন্টিং, এবং স্প্রে লেপ মত পদ্ধতি ব্যবহার করে, একটি slurry ক্যাটালাইজার, Nafion গঠিত,এবং উপযুক্ত ডিসপারেন্ট সরাসরি প্রোটন এক্সচেঞ্জ ঝিল্লি উভয় পক্ষের MEA পেতে আবৃত করা হয়. জিডিই প্রকারের এমইএ প্রস্তুতি পদ্ধতির তুলনায়, সিসিএম প্রকারের পারফরম্যান্স ভাল, এটি সহজেই ছিঁড়ে যায় না এবং অনুঘটক স্তর এবং পিইএম এর মধ্যে স্থানান্তর প্রতিরোধকে হ্রাস করে,যা প্রোটনের মধ্যে প্রোটনের বিস্তার এবং গতি উন্নত করতে উপকারী. অনুঘটক স্তর, যার ফলে অনুঘটক স্তর এবং পিইএমকে উৎসাহিত করা হয়। তাদের মধ্যে প্রোটনগুলির যোগাযোগ এবং স্থানান্তর প্রোটন স্থানান্তরের প্রতিরোধকে হ্রাস করে,এর ফলে এমইএ-র কর্মক্ষমতা ব্যাপকভাবে উন্নত হবে।এমইএ-র উপর গবেষণা জিডিই-র থেকে সিসিএম-র দিকে পরিবর্তিত হয়েছে।এমইএ-র সামগ্রিক খরচ কমে যায় এবং ব্যবহারের হার ব্যাপকভাবে উন্নত হয়. সিসিএম টাইপ এমইএ এর অসুবিধা হল যে এটি জ্বালানী কোষগুলির ক্রিয়াকলাপের সময় জলের বন্যার ঝুঁকিতে রয়েছে। প্রধান কারণ হল যে এমইএ অনুঘটক স্তরে কোনও হাইড্রোফোবিক এজেন্ট নেই,গ্যাস চ্যানেল কম, এবং গ্যাস এবং পানির সংক্রমণ প্রতিরোধের তুলনামূলকভাবে উচ্চ। অতএব, গ্যাস এবং পানির সংক্রমণ প্রতিরোধের হ্রাস করার জন্য,ক্যাটালিস্ট স্তরের বেধ সাধারণত ১০ μm এর বেশি নয়. এর চমৎকার ব্যাপক পারফরম্যান্সের কারণে, সিসিএম টাইপ এমইএ অটোমোটিভ ফুয়েল সেল ক্ষেত্রে বাণিজ্যিকীকরণ করা হয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, টয়োটা মিরাই, হন্ডা ক্লারিটি ইত্যাদি।চীনের উহান টেকনোলজি ইউনিভার্সিটি দ্বারা বিকাশিত সিসিএম টাইপ এমইএ মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে প্লাগ পাওয়ারকে জ্বালানী সেল ফোর্কলিফ্টগুলিতে ব্যবহারের জন্য রপ্তানি করা হয়েছেডালিয়ান সিনিয়ুয়ান পাওয়ার দ্বারা বিকাশিত সিসিএম টাইপ এমইএ ট্রাকগুলিতে প্রয়োগ করা হয়েছে, যার প্ল্যাটিনাম ভিত্তিক মূল্যবান ধাতব লোডিং ক্ষমতা 0.4mgPt / cm2 এর মতো কম। পাওয়ার ঘনত্ব 0.96W / cm2 এ পৌঁছেছে।একই সময়ে, কোম্পানি এবং বিশ্ববিদ্যালয় যেমন কুনশান সানশাইন, উহান হিমালয়, সুঝু কিংডং, সাংহাই জিয়াও টং বিশ্ববিদ্যালয়,এবং দালিয়ান ইনস্টিটিউট অফ কেমিক্যাল ফিজিক্সও উচ্চ-কার্যকারিতা CCM টাইপ MEAs বিকাশ করছে. বিদেশী কোম্পানি যেমন কমু, গোর 3অর্ডার করা মেম্ব্রান ইলেক্ট্রোড GDE টাইপ MEA এবং CCM টাইপ MEA এর ক্যাটালিটিক স্তরটি একটি ক্যাটালিস্ট স্লারি গঠনের জন্য ক্যাটালিস্ট এবং ইলেক্ট্রোলাইট সমাধানের সাথে মিশ্রিত হয়, যা তারপর লেপ দেওয়া হয়।কার্যকারিতা খুবই কম এবং একটি উল্লেখযোগ্য মেরুকরণ ঘটনা আছে, যা MEA এর উচ্চ বর্তমানের নিষ্কাশনকে অনুকূল করে না। উপরন্তু, MEA এর প্ল্যাটিনাম লোড তুলনামূলকভাবে উচ্চ। উচ্চ-কার্যকারিতা, দীর্ঘ জীবন,এবং স্বল্পমূল্যের এমইএগুলি মনোযোগের কেন্দ্রবিন্দুতে পরিণত হয়েছেঅর্ডার করা এমইএর পিটি ব্যবহারের হার খুব বেশি, কার্যকরভাবে এমইএর ব্যয় হ্রাস করে, প্রোটন, ইলেকট্রন, গ্যাস, জল এবং অন্যান্য পদার্থের দক্ষ পরিবহন অর্জন করে,এর ফলে পিইএমএফসি-র সামগ্রিক পারফরম্যান্স উন্নত হবে।. অর্ডার করা ঝিল্লি ইলেক্ট্রোডের মধ্যে কার্বন ন্যানোটিউব ভিত্তিক অর্ডার করা ঝিল্লি ইলেকট্রোড, ক্যাটালিস্ট পাতলা ফিল্মের ভিত্তিতে অর্ডার করা ঝিল্লি ইলেকট্রোড অন্তর্ভুক্ত রয়েছে,এবং প্রোটন কন্ডাক্টর উপর ভিত্তি করে আদেশ ঝিল্লি ইলেকট্রোড. কার্বন ন্যানোটিউব ভিত্তিক অর্ডারড মেমব্রেন ইলেক্ট্রোড কার্বন ন্যানোটিউবগুলির গ্রাফাইট গ্রিট বৈশিষ্ট্যগুলি উচ্চ সম্ভাব্যতার প্রতিরোধী, এবং পিটি কণার সাথে তাদের মিথস্ক্রিয়া এবং স্থিতিস্থাপকতা পিটি কণার অনুঘটক কার্যকলাপকে উন্নত করে।গত এক দশক ধরে, উল্লম্বভাবে সমন্বিত কার্বন ন্যানোট্যাব (VACNTs) উপর ভিত্তি করে পাতলা ছায়াছবি উন্নত করা হয়েছে।এবং Pt ব্যবহারের দক্ষতা. ভিএসিএনটি দুটি ধরণের মধ্যে বিভক্ত করা যেতে পারেঃ একটি বাঁকা এবং বিবর্ণ কার্বন ন্যানোটিউবগুলির সমন্বয়ে গঠিত ভিএসিএনটি; অন্যটি হ'ল সোজা এবং ঘন কার্বন ন্যানোটিউবগুলির সমন্বয়ে গঠিত ফাঁকা কার্বন ন্যানোটিউব। ক্যাটালিস্ট পাতলা ফিল্মের উপর ভিত্তি করে অর্ডার করা ঝিল্লি ইলেক্ট্রোড অনুঘটক পাতলা ফিল্মের আদেশ মূলত পিটি ন্যানো অর্ডারযুক্ত কাঠামো, যেমন পিটি ন্যানোটিউব, পিটি ন্যানোওয়্যার ইত্যাদি বোঝায়। তাদের মধ্যে অনুঘটক অর্ডারযুক্ত ঝিল্লি ইলেকট্রোডের প্রতিনিধি এনএসটিএফ,ঐতিহ্যবাহী পিটি/সি অনুঘটকগুলির তুলনায়, এনএসটিএফ-এর চারটি প্রধান বৈশিষ্ট্য রয়েছেঃ অনুঘটক বাহকটি একটি অর্ডারযুক্ত জৈব স্নিগ্ধ;বিঘ্নক Pt ভিত্তিক খাদ পাতলা ছায়াছবি গঠন করেক্যাটালিটিক স্তরে কার্বন ক্যারিয়ার নেই; এনএসটিএফ ক্যাটালিস্ট স্তরের বেধ 1um এর নিচে। প্রোটন কন্ডাক্টরের উপর ভিত্তি করে অর্ডার করা ঝিল্লি ইলেক্ট্রোড প্রোটন কন্ডাক্টর অর্ডারড ঝিল্লি ইলেকট্রোডের প্রধান কাজ হল ক্যাটালিটিক স্তরে দক্ষ প্রোটন পরিবহনকে উৎসাহিত করার জন্য ন্যানোওয়্যার পলিমার উপকরণ প্রবর্তন করা। ইউ এবং অন্যরা।টাইটানিয়াম শীটগুলিতে টাইটানিয়াম ২ ন্যানোটিউব অ্যারে (টিএনটি) এর TiO2/Ti কাঠামো প্রস্তুত করা হয়েছিল, এরপরে একটি হাইড্রোজেন বায়ুমণ্ডলে H-TNTs পাওয়ার জন্য annealing। Pt Pd কণা SnCl2 সংবেদনশীলতা এবং স্থানচ্যুতি পদ্ধতি ব্যবহার করে H-TNTs এর পৃষ্ঠের উপর প্রস্তুত করা হয়,যার ফলে একটি উচ্চ ক্ষমতা ঘনত্ব জ্বালানী সেল. The Institute of Nuclear Science and the Department of Automotive Engineering at Tsinghua University have synthesized a novel ordered catalyst layer for the first time based on the fast proton conduction function of Nafion nanowiresএর নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্য রয়েছেঃ Nafion nanorods প্রোটন বিনিময় ঝিল্লি উপর in situ উত্থিত হয়, এবং ইন্টারফেস যোগাযোগ প্রতিরোধের শূন্য হ্রাস করা হয়;নাফিয়নের ন্যানো-রডগুলিতে পিটি কণার অনুঘটক স্তরের অবসান, উভয় অনুঘটক এবং ইলেকট্রন পরিবাহী ফাংশন সঙ্গে; Nafion nanorods দ্রুত প্রোটন পরিবাহিতা আছে। অর্ডারড ঝিল্লি ইলেকট্রোড নিঃসন্দেহে পরবর্তী প্রজন্মের ঝিল্লি ইলেকট্রোড প্রস্তুতি প্রযুক্তির প্রধান দিক। প্ল্যাটিনাম গ্রুপ উপাদানগুলির লোড হ্রাস করার সময়,পাঁচটি দিক আরও বিবেচনা করা প্রয়োজন: অর্ডারড ঝিল্লি ইলেকট্রোডগুলি অশুচির প্রতি অত্যন্ত সংবেদনশীল; উপাদান অপ্টিমাইজেশন, চরিত্রায়ন এবং মডেলিংয়ের মাধ্যমে ঝিল্লি ইলেকট্রোডগুলির কাজের পরিসীমা প্রসারিত করুন;ক্যাটালাইটিক স্তরে দ্রুত প্রোটন কন্ডাক্টর ন্যানোস্ট্রাকচার প্রবর্তনকম খরচে ভর উৎপাদন প্রক্রিয়ার উন্নয়ন; ঝিল্লি ইলেক্ট্রোড প্রোটন এক্সচেঞ্জ ঝিল্লি, ইলেক্ট্রোক্যাটালিস্ট,এবং গ্যাস ছড়িয়ে পড়া স্তর. https://www.ultrasonic-metalwelding.com/sale-52164561-anionic-proton-exchange-membrane-ultrasonic-spraying-100khz.html মেম্ব্রান ইলেক্ট্রোড প্রস্তুতি প্রযুক্তি এবং অতিস্বনক স্প্রে পদ্ধতির সুবিধাঃ (1) অতিস্বনক নল শক্তি এবং ফ্রিকোয়েন্সির মত প্যারামিটার অপ্টিমাইজ করার মাধ্যমে, atomized অনুঘটক slurry ছোট রিবাউন্ড থাকতে পারে এবং overspray কম প্রবণ হতে পারে,এর ফলে অনুঘটকটির ব্যবহারের হার বাড়বে; (২) অতিস্বনক কম্পন রডটি অনুঘটক কণাগুলিকে উচ্চতরভাবে ছড়িয়ে দেয় এবং অতিস্বনক বিচ্ছিন্নতা ইনজেক্টরটি অনুঘটক স্লারিতে একটি গৌণ মিশ্রণ প্রভাব ফেলে।প্ল্যাটিনাম রাসায়নিক দূষণের সম্ভাবনা এবং প্রতিক্রিয়া কার্যকলাপের এলাকা হ্রাস; (3) পরিচালনা করা সহজ, অত্যন্ত স্বয়ংক্রিয়, ঝিল্লি ইলেক্ট্রোডের ভর উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত।

আল্ট্রাসনিক ফ্রিকোয়েন্সির পরিচিতি: আল্ট্রাসাউন্ডের ফ্রিকোয়েন্সি হল সময়ের একক সময়ে এটি কতবার পর্যায়ক্রমিক পরিবর্তন সম্পন্ন করে, এবং এটি এমন একটি রাশি যা পর্যায়ক্রমিক গতির ফ্রিকোয়েন্সি বর্ণনা করে। এটি সাধারণত f প্রতীক দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, যার একক প্রতি সেকেন্ড এবং প্রতীক s-1। জার্মান পদার্থবিদ হার্টজের অবদানের স্মরণে, ফ্রিকোয়েন্সির এককটির নাম হার্টজ রাখা হয়েছে, যা সংক্ষেপে "Hz", প্রতীক Hz। প্রতিটি বস্তুর নিজস্ব বৈশিষ্ট্য দ্বারা নির্ধারিত একটি ফ্রিকোয়েন্সি রয়েছে যা বিস্তার থেকে স্বাধীন, একে স্বাভাবিক ফ্রিকোয়েন্সি বলা হয়। ফ্রিকোয়েন্সির ধারণাটি কেবল মেকানিক্স এবং শব্দবিদ্যায় প্রয়োগ করা হয় না, তবে এটি ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক্স, অপটিক্স এবং রেডিও প্রযুক্তিতেও সাধারণত ব্যবহৃত হয়। একটি মাধ্যমে একটি কণা তার ভারসাম্য অবস্থানে একবার পিছনে এবং সামনে দোদুল্যমান হতে যে সময় নেয় তাকে পর্যায়কাল বলা হয়, যা সেকেন্ডে T দ্বারা চিহ্নিত করা হয় (s); ১ সেকেন্ডের মধ্যে একটি কণা যতবার কম্পন সম্পন্ন করে তাকে ফ্রিকোয়েন্সি বলা হয়, যা প্রতি সেকেন্ডে চক্রে f দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, যা হার্টজ (Hz) নামেও পরিচিত। পর্যায়কাল এবং ফ্রিকোয়েন্সি একে অপরের সাথে ব্যস্তানুপাতিক, যা নিম্নলিখিত সমীকরণ দ্বারা চিহ্নিত করা হয়: f=1/T একটি মাধ্যমে আল্ট্রাসনিক তরঙ্গের তরঙ্গদৈর্ঘ্য (λ) এবং ফ্রিকোয়েন্সির মধ্যে সম্পর্ক হল: c=λ f সূত্রটিতে, c হল শব্দের গতি, m/s； λ হল তরঙ্গদৈর্ঘ্য, m; f হল ফ্রিকোয়েন্সি, Hz। এ থেকে দেখা যায় যে একটি নির্দিষ্ট মাধ্যমের জন্য, আল্ট্রাসাউন্ডের প্রসারণের গতি ধ্রুবক। আল্ট্রাসাউন্ডের ফ্রিকোয়েন্সি যত বেশি, তরঙ্গদৈর্ঘ্য তত কম; বিপরীতে, আল্ট্রাসাউন্ডের ফ্রিকোয়েন্সি যত কম, তরঙ্গদৈর্ঘ্য তত বেশি। আল্ট্রাসনিক পাওয়ার পরিচিতি: আল্ট্রাসাউন্ডের শক্তি বলতে সময়ের একক সময়ে একটি বস্তু দ্বারা করা কাজের পরিমাণ বোঝায়, যা একটি ভৌত রাশি যা কাজের গতি বর্ণনা করে। কাজের পরিমাণ ধ্রুবক, এবং সময় যত কম হবে, শক্তির মান তত বেশি হবে। শক্তি গণনার সূত্র হল: শক্তি=কাজ/সময়। শক্তি হল একটি ভৌত রাশি যা কাজের গতিকে চিহ্নিত করে। সময়ের একক সময়ে যে কাজ করা হয় তাকে শক্তি বলে, যা P দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। আল্ট্রাসনিক ট্রান্সমিশনের সময়, যখন আল্ট্রাসনিক তরঙ্গ পূর্বে স্থির থাকা একটি মাধ্যমে প্রেরণ করা হয়, তখন মাধ্যমের কণাগুলি ভারসাম্য অবস্থানের কাছাকাছি পিছনে এবং সামনে কম্পিত হয়, যার ফলে মাধ্যমে সংকোচন এবং প্রসারণ ঘটে। এটা মনে করা যেতে পারে যে আল্ট্রাসাউন্ড মাধ্যমটিকে কম্পনশীল গতিশক্তি এবং বিকৃতি স্থিতিশক্তি অর্জন করতে সক্ষম করে। আল্ট্রাসনিক ব্যাঘাতের কারণে মাধ্যম দ্বারা প্রাপ্ত শব্দ শক্তি হল কম্পনশীল গতিশক্তি এবং বিকৃতি স্থিতিশক্তির যোগফল। যেহেতু আল্ট্রাসাউন্ড একটি মাধ্যমে প্রসারিত হয়, শক্তিও প্রসারিত হয়। যদি আমরা শব্দ ক্ষেত্রে একটি ছোট আয়তন উপাদান (dV) নিই, তবে মাধ্যমের মূল আয়তন Vo হোক, চাপ po হোক এবং ঘনত্ব ρ 0 হোক। আয়তন উপাদান (dV) আল্ট্রাসনিক কম্পনের কারণে গতিশক্তি △ Ek অর্জন করে; △ Ek=(ρ 0 Vo) u2/2 Δ Ek হল গতিশক্তি, J; u হল কণার বেগ, m/s； ρ 0 হল মাধ্যমের ঘনত্ব, kg/m3； Vo হল মূল আয়তন, m3। আল্ট্রাসাউন্ডের একটি গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য হল এর শক্তি, যা সাধারণ শব্দ তরঙ্গের চেয়ে অনেক শক্তিশালী। এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ যা আল্ট্রাসাউন্ডকে অনেক ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। যখন আল্ট্রাসনিক তরঙ্গ একটি নির্দিষ্ট মাধ্যমে পৌঁছায়, তখন আল্ট্রাসনিক তরঙ্গের ক্রিয়ার কারণে মাধ্যমের অণুগুলি কম্পিত হয় এবং তাদের কম্পাঙ্ক আল্ট্রাসনিক তরঙ্গের মতোই হয়। মাধ্যমের অণুগুলির কম্পনের ফ্রিকোয়েন্সি কম্পনের গতি নির্ধারণ করে এবং ফ্রিকোয়েন্সি যত বেশি, গতি তত বেশি। কম্পনের কারণে একটি মাধ্যম অণু দ্বারা প্রাপ্ত শক্তি শুধুমাত্র মাধ্যমের অণুর ভরের সাথে সম্পর্কিত নয়, তবে মাধ্যমের অণুর কম্পন বেগের বর্গক্ষেত্রের সমানুপাতিক। সুতরাং, আল্ট্রাসাউন্ডের ফ্রিকোয়েন্সি যত বেশি, মাধ্যম অণু দ্বারা প্রাপ্ত শক্তি তত বেশি। আল্ট্রাসাউন্ডের ফ্রিকোয়েন্সি সাধারণ শব্দ তরঙ্গের চেয়ে অনেক বেশি, তাই আল্ট্রাসাউন্ড মাধ্যম অণুগুলিকে প্রচুর শক্তি দিতে পারে, যেখানে সাধারণ শব্দ তরঙ্গের মাধ্যম অণুগুলির উপর সামান্য প্রভাব থাকে। অন্য কথায়, আল্ট্রাসাউন্ডের শব্দ তরঙ্গের চেয়ে অনেক বেশি শক্তি রয়েছে এবং এটি মাধ্যম অণুগুলিকে পর্যাপ্ত শক্তি সরবরাহ করতে পারে। আল্ট্রাসনিকের ফ্রিকোয়েন্সি এবং শক্তির মধ্যে পার্থক্য: আল্ট্রাসাউন্ডের কর্মক্ষমতা পরিমাপের জন্য ফ্রিকোয়েন্সি এবং শক্তি দুটি প্রধান পরামিতি। স্থূলভাবে, শক্তি আল্ট্রাসাউন্ডের তীব্রতা এবং অনুপ্রবেশ ক্ষমতা নির্ধারণ করে, যখন ফ্রিকোয়েন্সি অনুপ্রবেশের গভীরতা এবং রেজোলিউশন নির্ধারণ করে। ফ্রিকোয়েন্সি যত বেশি, তরঙ্গদৈর্ঘ্য তত কম এবং অনুপ্রবেশ তত শক্তিশালী, তবে শক্তি যত বেশি, শব্দ শক্তি তত শক্তিশালী হতে পারে। অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, চিকিৎসা ক্ষেত্রে ব্যবহৃত আল্ট্রাসাউন্ড প্রধানত কম-শক্তি এবং উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি, যা আল্ট্রাসাউন্ড পরীক্ষা এবং চিকিৎসার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে; শিল্প ক্ষেত্রে ব্যবহৃত আল্ট্রাসনিক তরঙ্গগুলি প্রধানত উচ্চ-শক্তি এবং উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি, যা প্রক্রিয়াকরণ, পরিষ্কার করা, পরিমাপ ইত্যাদির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। আল্ট্রাসাউন্ডের ফ্রিকোয়েন্সি এবং শক্তি আল্ট্রাসাউন্ড কর্মক্ষমতার দুটি প্রধান সূচক। উপযুক্ত আল্ট্রাসনিক পরামিতি নির্বাচন করা অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তা আরও ভালভাবে পূরণ করতে পারে।